Методы печати по ткани

Печать по ткани сегодня считается одной из самых востребованных и популярных типографских услуг. Под формулировкой «ткань» следует понимать любые разновидности материала, подходящие для обработки определенным методом. Заказчикам предлагается широкий ассортимент текстильной продукции и одежды, которые можно оформить выбранным рисунком или брендировать, изобразив логотип фирмы, девиз, отличительный знак и многое другое. Для нанесения изображений на ткань используется несколько разных способов.

Термотрансфер

Слово происходит от греческого θερμός – «горячий», transfer – «перемещение». В данном случае применяется непродолжительное нагревание до температуры от 120ºС до 190ºС. Суть метода – нанесение рисунков посредством промежуточного носителя. Такая печать имеет ряд плюсов:

• возможность почти мгновенного переноса полноцветного картинки на ткань;
• печать единичных экземпляров без необходимости их тиражирования;
• невосприимчивость принта к стирке и мытью.

Для нанесения картинок используются разные принтеры, однако особую стойкость цветов обеспечивают устройства, работающие с твердыми красками.

Промежуточным носителем является термотрансферная бумага, покрытая тончайшей пленкой, которая вместе с изображением печатается на полотне. Для работы со светлым полотном применяется бумага с бесцветным поверхностным слоем, с цветным – белая.

Шелкография

Второе название метода – трафаретная печать. Изготавливается на станках, больше напоминающих раму, с натянутой поверх нее сеткой. Для работы используются станки трех типов:

• тигельного;
• плоскопечатного;
• ротационного.

Также машины бывают однокрасочные и двухкрасочные.

К основным преимуществам трафаретной печати относятся:

• невысокая себестоимость единицы продукции из большого тиража;
• высокая рентабельность даже при минимальных заказах;
• износостойкость готовой продукции;
• максимальная скорость печати.

К минусам можно отнести длительную предпечатную подготовку, особенно на темные поверхности.

Ротационная

Это еще один метод трафаретной печати, использующийся на больших предприятиях для изготовления огромных тиражей продукции. Основан на действии перфорированного цилиндра, выполняющего функции печатного вала. Под давлением краска подается изнутри вала, распределяя по поверхности, и формируя заданный рисунок.

Ротационным способом производят:

• картинки четкого геометрически выверенного строения;
• каймовые изображения;
• пропечатывают грунт.

Цифровая

При использовании метода цифровой печати дисперсные пигменты распределяются непосредственно на полиэфирной основе. Фиксация рисунка осуществляется при непродолжительном повышении температуры при использовании следующих приборов:

• печей туннельного типа;
• паровых стимеров;
• термопрессов.

Работа осуществляется при помощи цифровых струйных принтеров. Рисунки, создающиеся на компьютерной технике, формируются на ткани с применением дисперсных чернил разных цветов.

Основные преимущества цифровой печати:

• фотографическое качество принта;
• возможность использования для работы тканей любых оттенков;
• экологичность применяемого изображения, обусловленная тем, что принт «дышит», то есть поры ткани не закупориваются;
• высокая скорость получения картинки;
• износостойкость рисунка, устойчивость к многочисленным стиркам и т.д.;
• минимальная себестоимость, даже при небольших тиражах.

DTG

Метод цифровой печати DTG относится к категории цифровых, однако является одним из новейших, изобретенных сравнительно недавно. Позволяет наносить высококачественное изображение на носители, изготовленные из разных тканей, имеющие любую конфигурацию.

Осуществляется посредством применения чернил на водной основе, поэтому считается самым экологичным. Подобен печати на обычной бумаге, однако требует использования принципиально нового принтера. Технология производства включает 5 основных этапов:

• на ткань наносится белая подложка, точно совпадающая по контурам с будущим изображением (этот этап характерен только для темных материалов);
• изображение распределяется на полотне;
• производится первичная сушка;
• поверх распределяется праймер;
• рисунок подвергается окончательной сушке.

Весь процесс обработки занимает не более получаса.

К преимуществам DTG относятся:

• высокий уровень цветопередачи и разрешения принта;
• низкая себестоимость даже при небольших тиражах;
• устойчивость к любым негативным влияниям;
• мягкость обработанного материала, отсутствие характерной пленки.

Даже по прошествии длительного времени рисунок не растрескивается, сохраняя изначальную эстетичность.

Механическая валковая

Метод механической валковой печати применяется только на крупных производствах. Его уже много десятилетий подряд применяют для изготовления текстильной продукции. Позволяет распечатывать на полотнах изысканные, полноцветные, яркие принты, с тончайшей проработкой деталей. Самым сложным этапом в изготовлении продукции является производство гравированных валов. Качество рисунка в данном случае напрямую зависит от опыта авторов.

Процесс изготовления происходит в несколько этапов:

• валки размещают вокруг цилиндрической основы, по которому движется материя;
• пигмент располагается в отсеке, находящемся под валком, посредством щеток наносится на вал и заполняет его;
• последний в свою очередь прижимается к цилиндру с тканью, и под давлением краска попадает на основу, воспроизводя заданный принт.

Далее ткань высушивается горячим воздухом, проходя через специальные камеры.

Выше перечислены основные методы печати на ткани, которые применяются на крупных текстильных предприятиях и в типографиях. Выбирать подходящий следует, исходя из желаемой стоимости и запланированного тиража продукции.

А что это за
копицентр?

Более детально о
копицентре Printside

Удобство
оплаты

4 разных способа
оплаты

Вам далеко
ехать?

6 разных вариантов
доставки продукции

Печать больших
партий

С наращиванием скидки
От 5 до 20% на объем

Наши
гарантии

Отвечаем за соблюдение
сроков и качество

Высокая
скорость
работы

Услуги
срочной печати